HONEYWELL FS-QPP-0002伺服控制驅(qū)動器現(xiàn)貨

類目：HONEYWELL霍尼韋爾
型號：FS-QPP-0002
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主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件

HONEYWELL FS-QPP-0002伺服控制驅(qū)動器現(xiàn)貨

HONEYWELL FS-QPP-0002伺服控制驅(qū)動器現(xiàn)貨

伺服定長送料電氣控制原理見圖4；具體的每模送料步距量值的大小PLC組成的上位機設(shè)置相應(yīng)的計數(shù)脈沖數(shù)或長度轉(zhuǎn)化值，并由與上導(dǎo)料輥相聯(lián)的角編碼器被動測量反饋信號相協(xié)調(diào)（由程序設(shè)定和觸摸屏顯示），PLC中選配的伺服定位模塊驅(qū)動伺服單元和伺服電機動作，實現(xiàn)沖壓板料的可調(diào)整、高精度、無積累誤差的一定步距的送料沖壓，累積誤差由程序中設(shè)置的誤差補償算法或人工在線修正等手段處理，如：定位沖壓由SIMENS公司定位模塊SIMATIC S7-300 FM 354、YASKAWA公司伺服系統(tǒng)SDGB-03ADG、伺服電機SGMG-3DA、OMRON公司位置檢測脈沖編碼器完成；我公司曲軸連桿頸用日本5RCK磨床加工，數(shù)控系統(tǒng)采用的是晶體管集成電路控制，由于使用時間較長，電子元器件老化，機床運行控制很不穩(wěn)定，信號傳輸經(jīng)常受到干擾，在磨削過程中很難滿足尺寸精度的要求。本人利用FANUC-0i系統(tǒng)對其磨削控制系統(tǒng)進行改造，并且實現(xiàn)整個磨削過程的自動控制。
二、磨削控制過程 1，磨削過程原理曲軸連桿頸的磨削分三個過程，即粗磨→精磨→光磨。循環(huán)啟動時，砂輪快速前進，快進由機床的外置PLC控制，砂輪架在油缸的推動下快速前進，當(dāng)壓上工進開關(guān)時轉(zhuǎn)換為工進，由工進開關(guān)把信號發(fā)送給PMC，當(dāng)NC收到PMC傳送的啟動信號時，砂輪在程序控制中開始磨削，磨削三個過程的進給速度是不一樣的，每一個過程轉(zhuǎn)換之前的尺寸是事先給MARPOSS設(shè)定好的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，在磨削的同時MARPOSS外圓測量頭卡在被加工位置，所以尺寸的精度是同步監(jiān)控，當(dāng)MARPOSS測量頭測到數(shù)據(jù)與事先設(shè)定的數(shù)據(jù)一致時發(fā)出一個信號給PMC，有PMC給CNC控制系統(tǒng)發(fā)出指令信號，從而實現(xiàn)三個磨削過程的尺寸控制?；具^程示意如圖1：
通過寫入系統(tǒng)RAM中以后，就實現(xiàn)進給倍率選擇功能，其它對應(yīng)的功能如：MEM模式、EDIT模式、MDI模式等同樣需要通過PMC程序來編寫，這里不再贅述。 5，控制軸的設(shè)定（1）伺服控制軸的設(shè)定采用數(shù)字控制的AC伺服電機具有分辨率為1，000，000脈沖/轉(zhuǎn)的值編碼器，本文所用的是單軸控制，給CNC控制的軸命名為X軸，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定為：1010=1 ；1020=88 ；8130=1。伺服初始化可以通過系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，也可以在伺服設(shè)定畫面上設(shè)定，需要設(shè)定的有：電機ID號、指令倍乘比（CMR）、柔性進給齒輪比（FEED GEAR）、電機旋轉(zhuǎn)方向（DIRECTION SET）、速度脈沖數(shù)（VELOCITY PULSE）、位置脈沖數(shù)（POSITION PULSE NO）、速度環(huán)積分增益、速度環(huán)比例增益，當(dāng)設(shè)定伺服參數(shù)后，對其運動的速度加以設(shè)定，包括快速運行速度、大切削進給速度、JOG進給速度、返回參考點速度，完成設(shè)定后可以對電機做運行實驗。
三，砂輪修整控制砂輪在磨削加工中類似于刀具，同樣有幾何偏移和磨損偏移，它的磨損量需要及時修整，在加工中需要及時補償，本文采用的是步進電機作為砂輪修整進給，整個修整結(jié)構(gòu)示意如圖6所示：
四，加工程序的編寫磨削加工精度要求高,磨削過程的三個步驟要求有不同的進給速度，在磨削同時要求有尺寸跟蹤檢測，所以三個步驟的轉(zhuǎn)變利用了測量儀器設(shè)定好的尺寸范圍的極點作為反饋信號，在編寫加工程序時三個過程的跳變利用了系統(tǒng)的跳轉(zhuǎn)功能G31，跳轉(zhuǎn)功能用于在程序中不編寫加工終點值，而是用來自于機床上的測量儀器的信號指令加工終點，為了安全，在加工程序中還是寫入了磨削尺寸終點的理論值，G31指令像G01一樣可以指令直線插補。它的主要用途是在G31指令執(zhí)行時，如果輸入外部跳轉(zhuǎn)信號，則中斷該指令的執(zhí)行，轉(zhuǎn)而執(zhí)行下個程序段。外部信號在的輸入在PMC程序的編制時已經(jīng)設(shè)計好solenoid valves and other actuators to complete the commands of the control system. Although the ordinary independent IP67 module can meet the needs of field connection, it is still insufficient in application flexibility, installation size, product price and so on. The compact67 distributed i/o module, which supports IO link protocol, newly launched by Yiche company, can provide users with a more economical and convenient solution through the combination of IO link master station and sub station hub, which is convenient for customers' wiring, installation and maintenance. The IP67 master station module based on Io link technology can not only collect the data of IO link sensors, but also greatly increase the number of signals connected to each station by expanding the IO link signal hub. Each hub can connect up to 16 channels of switching value signals, and can transmit up to 128 switching value signals together with the 8-port IO link master station module of Yiche. It not only improves the flexibility of the system, but also effectively reduces the cost. It is suitable for the application of intelligent manufacturing equipment in the automotive parts industry.? Up to IP67 protection grade
Designed with IO link v1.1 specification
The master station supports COM1, 2 and 3 communication rates
Interface type Class-A or class-B optional
It can connect all kinds of IO link standard equipment and standard switching value signals
LED status display,

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