HIMA F8651X工控卡件PLC模塊

類目：HIMA
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
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優(yōu)勢(shì)品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件

HIMA F8651X工控卡件PLC模塊

燃煤電廠產(chǎn)生的大量灰、渣，除少量灰粉排入大氣外, 余者都以灰、渣形式由除灰除渣系統(tǒng)送至灰場(chǎng)。電廠除灰除渣系統(tǒng)的任務(wù)是把鍋爐燃煤后所產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行集中、儲(chǔ)存并運(yùn)輸?shù)街付ǖ牡攸c(diǎn)（如灰場(chǎng)、灰?guī)欤?。整個(gè)除灰除渣系統(tǒng)是火電廠十分重要的支持系統(tǒng)，也是保證機(jī)組連續(xù)正常發(fā)電的重要系統(tǒng)。使用四方公司控制產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化系統(tǒng)可以作為除灰除渣工藝生產(chǎn)過程由程序的自動(dòng)控制解決方案。
2、系統(tǒng)介紹　　火力發(fā)電廠的除灰除渣工藝系統(tǒng)一般分為五個(gè)部分:爐底渣處理系統(tǒng)、石子煤處理系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。　　1. 爐底渣處理系統(tǒng) 　　火力發(fā)電廠通常采用干式排渣法進(jìn)行爐底渣的處理，即在每臺(tái)鍋爐冷灰斗底部安裝二臺(tái)水浸式刮板撈渣機(jī)，將爐底渣連續(xù)撈出排入碎渣機(jī)進(jìn)行破碎，然后經(jīng)過渣溝排入渣漿池中，再用渣漿泵將渣漿送至脫水渣倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行脫水。脫水后裝入自卸汽車運(yùn)至貯灰場(chǎng)或綜合利用用戶。系統(tǒng)工藝流程框圖如下：
2. 石子煤處理系統(tǒng) 為提高石子煤處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，改善發(fā)電廠生產(chǎn)環(huán)境，火力發(fā)電廠的石子煤處理系統(tǒng)通常采用水力噴射器輸送至刮板撈渣機(jī)的方式, 該方式的系統(tǒng)工藝流程框圖如下：
3. 飛灰處理系統(tǒng) 　　目前大中型電廠較多采用氣力輸灰方式。即采用氣力輸送方式，將每個(gè)排灰點(diǎn)的飛灰集中到貯灰?guī)熘?然后根據(jù)不同需要可加濕攪拌直接裝入自卸汽車或用皮帶機(jī)運(yùn)送至貯灰場(chǎng);或直接將干灰裝入罐車外運(yùn)至綜合利用用戶。系統(tǒng)工藝流程框圖如下:
4. 灰渣輸送系統(tǒng) 　　火力發(fā)電廠的灰渣外運(yùn)一般多采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞健?　　5. 供水系統(tǒng) 　　火力發(fā)電廠通常采用一臺(tái)爐一個(gè)單元的方式,本著節(jié)約用水、一水多用和首先利用排污廢水的原則設(shè)計(jì)供水系統(tǒng)。爐底渣冷卻、灰渣加水?dāng)嚢栌盟?來自循環(huán)水反滲透處理后的工業(yè)廢水;空壓機(jī)、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)和換熱器冷卻用水,來地下水,用后送回到循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)中。沖洗地面,清潔環(huán)境衛(wèi)生均使用工業(yè)廢水做水源。　　控制系統(tǒng)包括PAC控制、數(shù)據(jù)采集和上位機(jī)監(jiān)控三部分內(nèi)容。　　系統(tǒng)圖：
系統(tǒng)輸入輸出信號(hào)主要分為4部分：　　1. 模擬量輸入AI：前池液位、渣漿泵電流等信號(hào)等。production equipment. Rod type oil production equipment can be divided into rod reciprocating motion (beam pumping units and non beam pumping units widely used at home and abroad) and rotary motion (such as electric submersible screw pump); Rodless oil production equipment can also be divided into electric submersible centrifugal pump, hydraulic drive (such as hydraulic piston pump) and gas lift oil production equipment. At present, the most widely used is the beam pumping unit oil production system, which is composed of three parts: the ground part - beam pumping unit, which is composed of motor, reducer and four-bar linkage (including crank, connecting rod and beam); Downhole part - oil well pump (including suction valve, pump barrel, plunger and discharge valve), which is suspended at the lower end of the oil pipe in the casing and can be divided into rod pump and tubular pump; The middle part connecting the surface pumping unit and the downhole oil well pump - sucker rod string, which is composed of one

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