AS-E685-914模塊PLC工控系統(tǒng)卡件

類目：140系列PLC
型號(hào)：AS-E685-914
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
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優(yōu)勢(shì)品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件
AS-E685-914模塊PLC工控系統(tǒng)卡件

傳統(tǒng)超微拉絲機(jī)多為單變頻，系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)定速輪與導(dǎo)輪速度來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)錐輪上皮帶位置控制速差（改變到收線輪的速比），但隨著市場(chǎng)的發(fā)展，客戶要求越來(lái)越高，單變頻拉絲機(jī)的缺點(diǎn)越加明顯。首先是錐輪皮帶增加了故障點(diǎn)，磨損嚴(yán)重，損壞率很高；其次是運(yùn)行速度受機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制無(wú)法提高，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的提高；還有單變頻拉絲機(jī)機(jī)械制造難度大成本并不低。為此雙變頻拉絲機(jī)采用PLC無(wú)接觸檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理控制兩電機(jī)的運(yùn)行頻率保證滑差恒定，具有故障率低、運(yùn)行速度高特點(diǎn)，成為未來(lái)超微拉絲機(jī)發(fā)展的方向。
二、雙變頻拉絲組成
如下圖所示，由拉絲機(jī)和收線機(jī)兩個(gè)動(dòng)力環(huán)節(jié)，放卷為自由放線，拉絲的速度通過(guò)電位器輸入到AI2控制整機(jī)速度。PLC通過(guò)檢測(cè)定速輪和導(dǎo)輪的脈沖密度計(jì)算出脈沖差，控制收線變頻器頻率確?；詈愣āＳ捎诔⒕€拉絲機(jī)出線的絲很細(xì)用擺桿來(lái)檢測(cè)張力會(huì)造成絲的損傷，同時(shí)擺桿運(yùn)行時(shí)的跳動(dòng)也極易斷絲，因此它與傳統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)比少了直接張力檢測(cè)的擺桿環(huán)節(jié)。HMI做為數(shù)據(jù)設(shè)定和運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控。
圖示
圖示
三、PLC控制原理
PLC的核心控制是拉絲線速度與收線線速度的差，也就是滑差恒定，間接地保證收線張力的恒定。由上圖可知通過(guò)導(dǎo)輪檢測(cè)線速度信號(hào)輸入給PLC的X0，導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)屬于自由狀態(tài)摩擦系數(shù)很小，所以線與導(dǎo)輪之間沒(méi)有打滑，導(dǎo)輪檢測(cè)到的線速度反應(yīng)的是材料真實(shí)線速度及收線速度。定速輪通過(guò)X1檢測(cè)反應(yīng)的是拉絲的速度，但拉絲必須有滑差，需比收線的線速度快，否則出來(lái)的絲就很緊易造成斷絲；相反如果定速輪線速度太快滑差太大出來(lái)的絲太松，松的絲沒(méi)有即時(shí)的收起將出現(xiàn)絞絲一樣會(huì)斷絲，為此只有保證滑差在一定的偏差內(nèi)才能實(shí)現(xiàn)正常開(kāi)機(jī)和拉出合格的絲，滑差實(shí)際值與設(shè)定的滑差偏差要控制在 0.1至-0.1m/s之間。拉絲機(jī)由AI2輸入后恒速運(yùn)行，PLC通過(guò)檢測(cè)計(jì)算后的滑差來(lái)控制收線頻率f=f1 f2。
四、H2U系列PLC在拉絲機(jī)上應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)The cut-off length is written by the touch screen. The servo motor completes the cut-off and fixed length at the same time when the synchronization is completed. When the speed and length reach the given time, the cutting roller cuts off, returns to the working zero point after cutting, and continues to cut off the next time

One cycle action is required to be completed within 25ms as soon as possible, the cutting error is within ± 1.5mm, and the maximum feeding speed is 120m / m

It is required to generate and store the production report for at least one month.

Technical proposal:

According to the technical requirements of customers and in combination with the technical performance of products of Guangzhou Bowei servo technology company, the technical scheme is put forward as follows.

1. Bws-bh series 22KW / 500rpm AC asynchronous servo motor is selected as the power unit to drive the flying shear workbench, and the servo motor is controlled by Guangzhou Bowei bws-bbr servo

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