KOLLMORGEN BDS4-203H-9105-204A7伺服驅(qū)動模塊現(xiàn)貨

類目：KOLLMORGEN科爾摩根
型號：BDS4-203H-9105-204A7
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產(chǎn)品詳情

主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件
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技術改造方案的決策要經(jīng)過調(diào)查研究、確定目標、擬定方案、方案評價、方案優(yōu)化等步驟。對于電控系統(tǒng)而言，可供選擇的方案主要有集中控制、遠程控制、分布式控制、現(xiàn)場總線控制等形式。在終方案確定前，先組織相關人員從技術、經(jīng)濟、社會、綜合等角度對初步擬定方案進行分析和評價，評價的主要內(nèi)容有：技術先進性、現(xiàn)場適應能力、方案經(jīng)濟性、操作是否方便、維護管理難易程度、噪聲和粉塵控制效果、原材料以及動力資源消耗、技術風險性、對操作人員素質(zhì)要求、系統(tǒng)的可擴展性及其他要求等。專家評價組和企業(yè)管理評價組分別按設計表格對各方案進行評價和打分，然后，按照公式Cj＝∑AiBji統(tǒng)計（其中I=1，2，3，…，8；j=1，2，3，4）各方案的評價分值。根據(jù)各方案統(tǒng)計情況進行綜合評估（包括一致性檢驗），從中選擇出理想的電控系統(tǒng)技改方案。通過對各方案進行分析和綜合評估，決定在宜賓煙葉復烤廠技改中采用遠程電氣控制系統(tǒng)。
三、遠程控制系統(tǒng)特點與方案設計
1、系統(tǒng)特點（1）系統(tǒng)由若干分站組成，有較強的現(xiàn)場靈活性；（2）分站根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，其容量有較大的彈性空間；（3）系統(tǒng)有較高的性能價格比；（4）系統(tǒng)對環(huán)境溫度、濕度、粉塵等具有極強的適應性；（5）生產(chǎn)線設備按工藝段控制，方便生產(chǎn)和管理；（6）遠程分站通過線纜、遠程分支器與本地分站及分站建立通訊網(wǎng)絡；（7）生產(chǎn)線設備的控制程序和管理程序集中編制；（8）設備附近設本地隔離開關，便于設備操作和維護；（9）需要調(diào)整參數(shù)的
電機采用變頻器控制，滿足工藝要求；（10）除塵風機采用軟啟動器拖動，實現(xiàn)平穩(wěn)啟動。 2、系統(tǒng)構成針對現(xiàn)場溫濕度及粉塵等具體的環(huán)境情況，采用Quantum遠程控制系統(tǒng)。典型的遠程電控系統(tǒng)由電氣控制、信號、操作、警示、執(zhí)行、通訊、程序編制等部分組成。本地分站作為生產(chǎn)線設備的遠程控制系統(tǒng)中心，控制系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡用于數(shù)據(jù)和信息的適時傳輸和交換，各分站分別控制和管理相對應的工藝段設備及測控器件。根據(jù)生產(chǎn)線要求，具體采取以下措施：按工藝要求、現(xiàn)場環(huán)境和生產(chǎn)線設備分布情況，將電控系統(tǒng)設置為若干分站，并為下階段的技改預留；電控柜組相對集中，設置隔離房以保持電控柜組溫度和濕度的相對穩(wěn)定。遵循“就近設置、高度統(tǒng)一、操作方便、加裝防護”的原則，電機的本地隔離開關設置在設備附近。通過以上措施，可以大限度地減少現(xiàn)場溫度、濕度、粉塵等環(huán)境因素對電氣元件及設備電控的影響，方便用戶對生產(chǎn)線設備電控系統(tǒng)的操作、維護和管理。 3、系統(tǒng)功能系統(tǒng)信號包括生產(chǎn)線設備的安全開關、限位開關、光電開關、接近開關、本機開關、生產(chǎn)段之間相互聯(lián)絡信號、水分儀信號、溫濕度信號以及皮帶秤信號等。系統(tǒng)操作主要是指生產(chǎn)線運行所需的聯(lián)動、聯(lián)絡、手動／自動、段啟動、段停止、緊急停機、報警消音、本機操作、生產(chǎn)線功能選擇、調(diào)速器操作、顯示屏操作及模擬量的設置等。警示主要有外圍條件報警、保護報警、本機報警、緊急停機報警、各類電源指示、儀表顯示及聲光報警配置的警燈、警笛、警鈴等。The communication protocol and device attributes supported by the device use software on PC through FDT technology and carry out complete parametric mapping. PACTware uses a unified configuration concept to support the connection of all field devices. This means that users can have simple and easy to operate configuration tools, and can easily configure multi protocol field devices. This greatly reduces the workload involved in configuring field devices, ensures the security of applications, and reduces the requirements of training. This complete solution needs to be implemented through softing's mobile configuration tool "MobiLink". Softing's MobiLink is the first battery powered tool that provides connectivity to intelligent field devices and online factory systems in a single device family through one of three industry standard protocols (Hart, foundation fieldbus, and PROFIBUS PA). MobiLink device provides the functions of Hart master station, foundation fieldbus master station and PROFIBUS PA master station, and enables users to directly complete configuration, management and troubleshooting tasks. The devices in this series also provide interfaces for data authorization and integration of one-stop solutions, as well as connections that comply with EDD, fdt/dtm and FDI standards.
MobiLink provides Hart, PROFIBUS PA and foundation fieldbus DTM files, and supports FDT framework applications and major configuration software, such as PACTware,

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