METSO BIU82網(wǎng)路I/O處理器

類目：METSO
型號(hào)：BIU82
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
主營(yíng)DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢(shì)品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件 METSO BIU82網(wǎng)路I/O處理器

都應(yīng)該被重點(diǎn)關(guān)注。平臺(tái)包括研發(fā)/設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用三部分，并給出通用PLC平臺(tái)具體產(chǎn)品目標(biāo)要求(系統(tǒng)硬件、軟件)、功能要求(硬件、軟件的通用性技術(shù)指標(biāo)，性能的先進(jìn)性與可靠性指標(biāo))。
回顧 DCS的發(fā)展之路，各個(gè)技術(shù)階段的劃分很重要的一點(diǎn)就是依仗微處理器的位數(shù)增加，有人甚至提出微處理器更新?lián)Q代一次，DCS技術(shù)就會(huì)升一級(jí)。對(duì)此，DCS是計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合的產(chǎn)物。DCS通常采用若干個(gè)控制器(過程站)對(duì)一個(gè)生產(chǎn)過程中的眾多控制點(diǎn)進(jìn)行控制，各控制器間通過網(wǎng)絡(luò)連接并可進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。采用計(jì)算機(jī)操作站，通過網(wǎng)絡(luò)與控制器連接，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳達(dá)操作指令。因此，DCS技術(shù)必然隨著微處理器的技術(shù)不斷更新?lián)Q代以順應(yīng)新系統(tǒng)的需要?？删幊炭刂破?PLC)是一種數(shù)字運(yùn)算與操作的控制裝置。PLC作為傳統(tǒng)繼電器的替代產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域。由于PLC可以用軟件來改變控制過程，并有體積小，組裝靈活，編程簡(jiǎn)單，抗干擾能力強(qiáng)及可靠性高等特點(diǎn)，特別適用于惡劣環(huán)境下運(yùn)行。
當(dāng)利用變頻器構(gòu)成自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制時(shí)，很多情況下是采用PLC和變頻器相配合使用，例如我廠二催化的自動(dòng)吹灰系統(tǒng)。PLC可提供控制信號(hào)和指令的通斷信號(hào)。一個(gè)PLC系統(tǒng)由三部分組成，即中央處理單元、輸入輸出模塊和編程單元。本文介紹變頻器和PLC進(jìn)行配合時(shí)所需注意的事項(xiàng)。
1.開關(guān)指令信號(hào)的輸入
變頻器的輸入信號(hào)中包括對(duì)運(yùn)行/停止、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)、微動(dòng)等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行操作的開關(guān)型指令信號(hào)。變頻器通常利用繼電器接點(diǎn)或具有繼電器接點(diǎn)開關(guān)特性的元器件(如晶體管)與PLC)相連，得到運(yùn)行狀態(tài)指令。
在使用繼電器接點(diǎn)時(shí)，常常因?yàn)榻佑|不良而帶來誤動(dòng)作;使用晶體管進(jìn)行連接時(shí)，則需考慮晶體管本身的電壓、電流容量等因素，保證系統(tǒng)的可靠性。
在設(shè)計(jì)變頻器的輸入信號(hào)電路時(shí)還應(yīng)該注意，當(dāng)輸入信號(hào)電路連接不當(dāng)時(shí)有時(shí)也會(huì)造成變頻器的誤動(dòng)作。例如，當(dāng)輸入信號(hào)電路采用繼電器等感性負(fù)載時(shí)，繼電器開閉產(chǎn)生的浪涌電流帶來的噪音有可能引起變頻器的誤動(dòng)作，應(yīng)盡量避免。controlling the water circulation in the discharge pipe. Therefore, the temperature control meter is required to have dual output function. According to the above requirements, we use DTE modular temperature controller, and six temperature control zones respectively conduct accurate temperature control. The control mode is PID, heating / cooling two-way control, and can be self-tuning. The temperature control accuracy can reach ± 1 ℃, which can ensure the normal operation of the co rotating twin-screw extruder. The output of heating is voltage pulse output, which is used to drive SSR. The output of cooling is relay output, which directly drives the solenoid valve. In addition, the equipment also detects the melt pressure and temperature at the machine head. The signal from the melt pressure transmission is 0-10V, corresponding to 0-25mpa, and the signal from the melt temperature is the thermocouple signal with graduation number K. If we want to detect the melt pressure,

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