WOODWARD 9907-173卡件PLC自動(dòng)化模塊

類目：WOODWARD伍德沃德
型號(hào)：WOODWARD 9907-173
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
主營(yíng)DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢(shì)品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件

WOODWARD 9907-173卡件PLC自動(dòng)化模塊

SPEED7 在工廠自動(dòng)化中
很明顯，即使在光伏系統(tǒng)的建立期間，為了確保無(wú)故障的生產(chǎn)過(guò)程，一個(gè)高性能的控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是很重要的。15個(gè)分散的處理過(guò)程需要被控制和集中監(jiān)測(cè)，并顯示在全部的操作和控制臺(tái)上。為了能滿足這些高要求，設(shè)計(jì)工程師們選擇了VIPA的SPEED7 CPUs。
通過(guò)進(jìn)行大量的測(cè)試，工程設(shè)計(jì)師們確信高性能的SPEED7 PLC系統(tǒng)擁有世界上快的STEP7（硬件PLC）編程處理器，是一個(gè)完美的解決方案。在一共15個(gè)分散程序區(qū)中，整個(gè)TPV系統(tǒng)都由VIPA的CPU 315SN/NET控制。集成有以太網(wǎng)CP343處理器的CPU既要相互之間通訊，也要與冗余的CPU 317SN/NET主控制器連接通訊。他們集成的CP343處理器可以建立高達(dá)64個(gè)獨(dú)立的連接，并且它的SPEED7處理器技術(shù)擁有令人印象深刻且無(wú)可匹敵的性能。
集成的，大容量的程序存儲(chǔ)器和裝載存儲(chǔ)器，為編程和數(shù)據(jù)處理提供了充足的存儲(chǔ)空間。如果需要，在無(wú)需更換CPU的情況下，就可以通過(guò)存儲(chǔ)器組態(tài)卡（MCC）將它的存儲(chǔ)器空間擴(kuò)大到8 MB。
SPEED7 CPU極高的性價(jià)比也是將多個(gè)PLC系統(tǒng)整合到每臺(tái)機(jī)器上的關(guān)鍵因素。整個(gè)PLC系統(tǒng)由VIPA 300S來(lái)組成。300S系列的數(shù)字和模擬IO模塊可以很好的與各種傳感器和執(zhí)行器連接。此外，西門子S7-300的許多特殊模塊（例如功能模塊和通訊處理器）也能夠與VIPA的CPU相結(jié)合，使SPEED7系統(tǒng)成為一個(gè)通用控制系統(tǒng)。
對(duì)于可視化產(chǎn)品的選擇，也來(lái)自于可靠的VIPA產(chǎn)品系列。每個(gè)TPV系統(tǒng)設(shè)有20多個(gè)控制和監(jiān)視面板。每個(gè)面板配有10.4”觸摸屏，確保足夠的觀察和控制。以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)使得在任何工作站，監(jiān)測(cè)和控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程成為可能。SCADA可視化軟件使用的正是廣泛應(yīng)用的Movicon軟件包，它已用于世界范圍內(nèi)數(shù)千家公司，該軟件也是VIPA觸摸屏的標(biāo)準(zhǔn)。
用于SCADA和HMI應(yīng)用程序的用戶友好和人性化的開(kāi)發(fā)界面，對(duì)于創(chuàng)建工程簡(jiǎn)單快速，且沒(méi)有變量的限制。在開(kāi)發(fā)和試運(yùn)行的過(guò)程中，VIPA支持小組提供了全面的建議和支持。高品質(zhì)、靈活的PLC與可視化組件的結(jié)合，再加上緊密的技術(shù)支持的優(yōu)勢(shì)，使得VIPA成為一個(gè)理想的合作商。
VIPA 公司
在過(guò)去的20多年中，VIPA公司快速發(fā)展，從初提供特殊的控制系統(tǒng)組件，發(fā)展為現(xiàn)今引領(lǐng)自動(dòng)化解決方案的創(chuàng)新者，提供全系列的PLC系統(tǒng)。VIPA的成功，證明了一個(gè)事實(shí)：observing the display and working state of the computer monitoring screen. The engineer station has the right to configure and operate each system, and can set the material system, display the train number, cycle and program information of the current charging car, display the production process, print the program and other functions. In addition, in order to adapt to the process operation, each control station is equipped with trough and charging operation station, blast furnace operation station, hot blast stove operation station and bag dust removal operation station. All digital output points are electrically isolated from external equipment by relays, and analog input and output signals adopt modules with photoelectric isolation. Communication network the whole automation system consists of two-level control system and two-level communication network. Ensure the integrity and rationality of the system and ensure the automatic operation of the system. Industrial Ethernet: the four control stations of blast furnace

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